台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高刚性 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度静音短交期优於气液压致动器的优点。
TBI滚珠丝杆加工工艺过程应考虑以下几点：
1.精密加工对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
2. 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
3.由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正
4.每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
5.每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
研磨丝杠SFIR1610具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高刚性 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度静音短交期优於气液压致动器的优点。
TBI滚珠丝杆加工工艺过程应考虑以下几点：
1.精密加工对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
2. 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
3.由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正
4.每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
5.每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
研磨丝杠SFIR1610具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
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