一、松开并旋出螺母两端的防尘密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的润滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程内往复行走数次，然后注入黏度介于ISO32~68之间的润滑油或润滑脂，往复行走数次，噪音无改善的执行第二步骤。
二、清洁并观察螺杆滚道是否有损伤，没有损伤可拆卸螺母，首先用供应商提供的空心套(如果没有可以车制一个外径略小于螺杆小径，内径略大于轴端外径的空心套)套在轴端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滚珠循环圈两端有无损伤，如果没有，卸出滚珠(警告：若无经验，不推荐尝试)，全面检查螺母内部滚道有无损伤，若没有，装好螺母后执行第3步骤。
三、重新检测和安装滚珠丝杠与导向件的平行度以及丝杠端部轴承的安装情况和两端轴承安装轴承端的同心度，可用校直机校直螺杆。
此外，他还给出在使用tbi滚珠丝杆过程中应该注意的一些细节：
1)滚珠丝杠轴或螺母有时会因自重而脱落，不慎摔落时可能会因轨道的碰伤或循环零部件的损伤导致产品功能的丧失。
2)如果循环零部件、轴的外径、轨道等出现伤痕、损伤等现象时，就会造成循环不良，从而导致产品丧失功能.
3)用户一定不能私自拆卸TBI丝杆。不然，一旦灰尘的进入，会使精度下降或导致故障。
4)由于重新组装容易因组装错误而使滚珠丝杠丧失功能，所以希望各位用户不要重新进行组装。可以先致电给原公司，会有专业人士教你怎么做的。
Tbi滚珠丝杆在使用中如果不住要保养，或者使用不正确，除了会出现噪音，还有可能使其无法达到预期的精度要求。然而影响丝杆精度的因素众多，最重要的原因有丝杆的局部有拉伤或者磨损的现象，丝杆的润滑油不够或者丝杆支持轴承损坏，运行部平稳伴有轻微震动。因此针对这些原因，可采取相应的措施：对丝杆进行维修或者更换，定期加润滑油，排除润滑故障，换掉损坏的轴承。
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