台湾TBI滚珠丝杆SFNIR3210属于高防尘丝杆，直径为32mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为70mm。滚珠丝杆导程也称螺距，即丝杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040其他规格多数厂家见单生产。
浅谈SFNIR3210TBI丝杠与梯形丝杠的对比
1、与滑动丝杠相比驱动力矩为1/3：由于滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高速进给可能：滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给（运动）。 滚珠丝杆副的构造：滚珠丝杆在丝母部分的构造上有独到之处按滚珠的循环方式可分为①弯管式 ②回球器式 ③端盖式。
3、高精度的保证：滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度?湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
4、无侧隙、刚性高：滚珠丝杆可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杆内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。
5、微进给可能：滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
台湾TBI高防尘丝杆SFVR1210，直径为12mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为40mm.由于滚珠丝杠直接影响数控机床的精度、参数以及制造成本，因此在机床的设计中必须合理地选用滚珠丝杠副并进行一系列的计算校核
与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。 重负荷短行程之滚珠螺杆，使用于全电式射出成形机，其润滑位置的配置极为重要。
TBI滚珠丝杠SFVR1210故障检修操作实例
1．跟踪误差过大报警故障的检修
故障现象：XKTl3加工过程中x轴出现跟踪误差过大报警。
故障分新及检修：该机床采用闭环控制系统，伺服电动机与丝杆采用直联的连接方式。在检查系统控制参数无误后，拆开电动机防护罩，在电动机伺服带电的情况下，用手拧动丝杆，发现丝杆与电动机有相对位移，可以判断是由于电动机与丝杆连接的胀紧套松动所致。
2.z向移动时有明显的机械抖动故障的检修
故障现象：车床在z向移动时有明显的机械抖动。
分析及处理过程：该机床在z向移动时，明显感受到机械抖动-，在检查系统参数无误后，将z轴电动机卸下，单独转动电动机，电动机运行平稳。用扳手转动丝杆，振动手感明显。拆下z轴丝杆防护罩，发现丝杆上有很多小铁屑及脏物，初步判断为丝杆故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠副，打开丝杆螺母，发现螺母反向器内也有很多小铁屑及脏物，造成钢球运转流动不畅，时有阻滞现象。用汽油认真清洗，清除杂物后重新安装，调整好间隙，故障排除。
3．加工尺寸不稳定，尺寸超差且元规律故障的检修
故障现象：某加工中心运行9个月后，发生z轴方向加工尺寸不稳定，CRT及伺服放大器无任何报警显示。
故障分新及检修：该加工中心采用三菱M3系统，交流伺服电动机与滚珠丝杠SFVR1210通过联轴器直接连接。根据故障现象分析故障原因可能是联轴器连接螺钉松动，导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电动机间产生滑动。对z轴联轴器联接进行检查，发现联轴器的6只紧定螺钉都出现松动。紧固螺钉后，故障排除。
台湾TBI高防尘丝杆SFVR1210，直径为12mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为40mm.由于滚珠丝杠直接影响数控机床的精度、参数以及制造成本，因此在机床的设计中必须合理地选用滚珠丝杠副并进行一系列的计算校核
上一篇：TBI滚珠丝杆_SFVR1210_SFNIR3210_等级精度安装
下一篇：TBI滚珠丝杆_SFVR1605_SFSR1616_代理商正品官网
