TBI滚珠丝杆的故障是多种多样的，没有固定的模式。有些故障是渐进式故障，应该有一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突发性，这种故障是各种不利因素和外界作用而共同产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
TBI滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙检测及维修
数控机床出现反向误差大，定位精度不稳定，十字象限出现刀痕时，首先要检查丝杆系统有无间隙。检测方法是:用表盘测量带滚珠一端的丝杆中心孔，测量丝杆轴向窜动，再用表盘测量工作台的运动。将丝杆前后转动，观察两个表盘上反射的数值，根据数值的不同变化确定故障位置。
TBI丝杆丝杆支撑间隙检测及维修
当丝杠在正负两个方向旋转时，如果用于测量丝杠的千分表不振荡，说明丝杠不动。如果刻度盘指针摆动，丝杠有窜槽现象。千分表的最大测量值与最小测量值的差是丝杠的轴向窜距。此时我们需要检查支撑轴承的后盖是否锁紧，支撑轴承是否磨损，预紧轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只需重新安装预装垫圈即可。如果轴承损坏，用预紧垫圈更换轴承，拧紧后盖。丝杆的轴向运动主要取决于支承轴承预紧垫圈的精度。丝杆安装精度是理想状态，没有正、负间隙，支承轴承应该有大约0.02mm的干涉。
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