台湾TBI高防尘丝杆SFIR2505，直径为25mm，导程为5mm，螺母对称安装孔的距离为51mm.TBI滚珠丝杠注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。
TBI滚珠丝杠SFIR2505的检验与验收
滚珠丝杠SFIR2505是有螺纹滚道的轴。在螺纹滚道和螺母之间以钢珠为滚动体的螺旋传动构成滚珠丝杠副，按用途分为传动滚珠丝杠副和定位滚珠丝杠副。滚珠丝杠副分为七个精度等级：1、2、3、4、5、7、10，1级精度最高，依次递减。滚珠丝杠副的检验项目主要有：几何精度、行程误差、跳动和位置、螺纹滚道误差以及表面粗糙度。其中最重要和最复杂的是行程误差的检验。所谓行程是TBI丝杆与螺母相对转动某一角度时，它们之间所产生的轴向位移量。根据这一定义，检验行程误差应采用动态综合行程检查仪测量。
由于加工误差的存在，滚珠丝杆与滚珠螺母沿轴线的实际相对位移量不会与所要求的特定行程量(公称行程或目标行程)相同，而是前者相对于后者有一定的偏差。这会影响滚珠丝杆的行程精度和定位精度。对滚珠丝杠副的验收，主要是测量其实际平均行程偏差和不同位置上的行程变动量，并按对其给定的标准公差等级确定它们是否符合技术要求的规定。
台湾TBI高防尘丝杆SFIR2505，直径为25mm，导程为5mm，螺母对称安装孔的距离为51mm.TBI滚珠丝杠注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。
台湾TBI高防尘丝杆SFUR1204，直径为12mm，导程为4mm，螺母对称安装孔的距离为32mm.当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
TBI滚珠丝杠SFUR1204的故障诊断
TBI滚珠丝杠在机床进给传动系统中为末端执行零部件，其特点是转速较低，一般在300r／rain以下，其振动频率在30kHz以内。对于滚珠丝杠，螺母缺陷产生的频率，大约分别是转速乘以滚珠数的40％～60％。由此，滚珠丝杆早期故障主要由低振平引起，但诊断中常常被较高的振平所淹没。因此低振平就不易被检测出来，早期故障不易发现。
较好的解决办法是定期使用动态信号分析仪进行监测。到了后期滚珠表面出现擦伤时，振动较为容易在靠近螺母附近的支座外壳上测出。测量的方法最好是采用加速度计或速度传感器，振动变化特征频率曲线见。随着滚道和滚珠表面擦伤缺陷的扩展，振动变成了无规则的噪音，频谱中将不出现尖峰。
检测TBI滚珠丝杠SFUR1204振动特征频率时应注意以下几个问题：
(1)振动为低振平，易被其他较高振平淹没。因此，检测时将机床的其他运动全部停止，单独开动TBI滚动丝杆旋转进行检测。
(2)对于原始良好的TBI滚珠丝杆，产生缺陷后，用原始频谱进行比较就可以判断缺陷及其发展程度。
(3)由于TBI滚珠丝杆SFUR1204在使用中不断磨损，缺陷的发展将产生的振动变成杂乱无章的噪声，所以记录的频谱尖峰将会降低，或不出现尖峰。由于磨损或缺乏润滑而产生振动也会出现这种情况。
(4)在使用加速度计监i见0时，由于振动信号非常敏感，对特征频率范围之外大量的其它成分也由加速度计测出。如果使用动态信号分析仪来完成上述测量和分析，其测量结果不易理解，即缺陷与振动成分不一定有关。因此，监测振平的变化最好选择速度传感器直接测量。
台湾TBI高防尘丝杆SFUR1204，直径为12mm，导程为4mm，螺母对称安装孔的距离为32mm.当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
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