TBI滚珠丝杠通常用于需要精确定位的机器上。滚珠丝杠具有机械效率高、传动扭矩小、轴向间隙几乎为零等特点，在刀具定位和飞机副翼传动等应用中成为一种重要的装置。然而，连续工作产生的阻力和热量会造成明显的摩擦和定位误差。
当TBI滚珠丝杆轴以固定角度振动时，挤压产生的扭矩尤为麻烦。这种运动会产生振动力矩，即使是非常复杂的零件也很难消除振动力矩。然而，这种扭矩可以通过使用歌德式拱形而不是圆形球槽或通过降低滚珠丝杠的刚度来最小化。歌德式拱形具有较深的流通性较好的V 形截面。
增加TBI滚珠丝杠摩擦力的设计因素也会增加扭矩，进而影响定位精度。当滚珠轴承被压在滚珠丝杆螺母和丝杆轴之间时，楔形效应是一个潜在的摩擦源。在前向旋转时，球通常压在螺母上;反过来，滚珠轴承压在丝杠轴上。由于滑动摩擦系数远大于滚动摩擦系数(0.1 ~ 0.3);轧制0.001 ~ 0.003)，楔形效应大大增加扭矩。
两个滚珠丝杆螺母一起使用时，通常用垫片隔开，预紧力由垫片的厚度决定。滚珠丝杠上的扭矩可以通过用蝶形弹簧代替固体垫片来降低，蝶形弹簧允许轴向变形，从而减少挤压。另一个阻力的主要来源是相邻轧辊之间的摩擦，可以通过移除几个相邻轧辊或用独立的轧辊(即，带间隙的滚珠轴承)。使用这些方法，摩擦扭矩可以减少多达30%。同样的方法可以有效地减少滚珠轴承与滚道之间的摩擦。
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