优势特点：TBI高速静音滚珠丝杆DFV2004-4.8：实现了静音、高速及小型化。面对从搬运领域到机床的各种需求，努力满足静音要求。产品特点： 静音，高速性，小型化设计。滚珠丝杆的常见问题---迴流管损坏：迴流管在安装时受到严重的撞击，迴流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
1.高效率：TBI滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，进口TBI丝杠可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性：TBI滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)，高寿命。
3.高寿命：TBI滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故TBI丝杠在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命
4.高精度的保证：TBI滚珠丝杆在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
5.可实现微量及高速进给：TBI滚珠丝杠不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，TBI滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程TBI滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
TBI滚珠丝杆DFV系列是双螺帽设计，循环方式是外循环，它具有较高的经济性，可采用于导程或者螺杆外径比较大机器，同时也有高负荷的用途。
TBI滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下
1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：
①TBI滚珠丝杆支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
②TBI滚珠丝杆双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③TBI滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
④螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。
2.TBI滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②TBI丝杠螺母润滑不良。
③TBI滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
⑤丝杠与导轨不平行等！
高碳合金钢含碳量达0.45％以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杆不易因为冲击性的负荷而发生断裂。
TBI高速静音滚珠丝杆DFV2004-4.8：实现了静音、高速及小型化。面对从搬运领域到机床的各种需求，努力满足静音要求。产品特点： 静音，高速性，小型化设计。滚珠丝杆的常见问题---迴流管损坏：迴流管在安装时受到严重的撞击，迴流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
