优势特点：台湾SFI系列-TBI滚珠丝杆SFI2510-4增加摩擦的设计因素也增加扭矩 并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杆螺母和TBI丝杠轴之间时 产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。
tbi滚珠丝杆出现间隙的检测及解决办法：
1.tbi滚珠丝杠螺母及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测滚珠丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
2.tbi丝杠支撑轴承间隙的检测与修理：
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
3.滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修：
通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
台湾SFI系列-TBI滚珠丝杆SFI2510-4增加摩擦的设计因素也增加扭矩, 并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杆螺母和TBI丝杠轴之间时, 产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。
螺母形式：
尺寸表：
