优势特点:高导程TBI滚珠丝杆RFBY2020-1.8的公称直径、基本导程、钢球直径、丝杆大径、轴端直径,螺母安装连接尺寸,额定动、静荷以及刚度可由相应专业标准中查得。
螺帽旋转式TBI滚珠丝杆是在螺帽的外径上装上专用的轴承外套使之运转动作,通过让螺帽旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行2种(旋转、螺旋)模式的运动。旋转式滚珠花键则是在花键外筒的外径上装上专用的轴承外套,使之运转动作。通过让外筒旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行2种(旋转、直线)模式的运动。旋转式滚珠丝杆花键则可通过让螺帽/外筒旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行3种(旋转、螺旋、直线)模式的运动。适用于水平多关节机械手臂(SCARA)、产业用机器人、自动装载机、雷射加工机、搬送装置、机械加工中心的ATC装置等,最适合在旋转运动与直线运动的组合装置上使用。
tbi滚珠丝杠循环方式:
滚珠丝杠副的循环方式有内循环(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环(以插管为代表)两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别,只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。目前,滚珠丝杠副的结构已有10多种,但比较常用的主要有以下几种:
盖板环式(a);
外循环式(b);
内循环式(c);
端盖环式(d)。
①内循环
滚珠在循环过程中,始终与丝杠表面保持接触的循环,叫做内循环。内循环结构的优点是:滚珠丝杠螺母的外形尺寸较小,反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损;滚珠丝杠的反向通道短,滚珠数目少,流畅性好,摩擦损失小,传动效率高。其缺点是不能做成多头螺纹的滚珠丝杠副,反向器的回珠槽是三坐标空间曲面,加工较复杂。
②外循环
外循环就是滚珠在循环过程中,不能始终保持与丝杠表面接触,即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杠表面脱离接触。外循环又可以分为:插管式、螺旋槽式和端盖式三种。外循环结构制造工艺简单,承载能力较高,但管道焊接处难以做到平滑,影响滚珠滚动的平稳性,甚至发生卡珠想象,外形尺寸大,噪声也较大,耐磨性差。内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路,每一个反向器组成一圈滚珠链,因此承载能力小,在高速时滚珠的流畅性较差,适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杠副,但螺母尺寸比较小。
高导程TBI滚珠丝杆RFBY2020-1.8的公称直径、基本导程、钢球直径、丝杆大径、轴端直径,螺母安装连接尺寸,额定动、静荷以及刚度可由相应专业标准中查得。
精度规格
除了TBI滚珠杆螺杆螺帽对螺杆轴线的半径方向圆周偏差(D)和法兰安装面对螺杆轴线的直角度(C)之外・RFBY型的精度以J1S规格(JISB1192-1997)为基准。
导程精度 | z转造C7 | 转造C10 | 转造C7 | 转造C5 | 转造C3 | |||||
型号 | C | D | C | D | C | D | C | D | C | D |
RFBY01616 | 0.035 | 0.065 | 0.035 | 0.065 | 0.023 | 0.035 | 0.016 | 0.020 | 0.013 | 0.017 |
RFBY02020 | 0.035 | 0.065 | 0.035 | 0.065 | 0.023 | 0.035 | 0.016 | 0.020 | 0.013 | 0.017 |
RFBY02525 | 0.035 | 0.065 | 0.035 | 0.065 | 0.023 | 0.035 | 0.018 | 0.024 | 0.015 | 0.020 |
RFBY03232 | 0.035 | 0.065 | 0.035 | 0.065 | 0.023 | 0.035 | 0.018 | 0.024 | 0.015 | 0.020 |
RFBY04040 | 0.046 | 0.086 | 0.046 | 0.086 | 0.026 | 0.046 | 0.021 | 0.033 | 0.018 | 0.026 |
RFBY05050 | 0.046 | 0.086 | 0.046 | 0.086 | 0.026 | 0.046 | 0.021 | 0.033 | 0.0180 | 0.026 |
注:RFBY与RFE精度规格相同,选择RFBY精度可按上表参考。
TBI滚珠丝杆的安装部位之精度・其必要项目如下
(1)相对于螺纹沟面的轴线A・测定螺杆支持部位的半径方向周偏摆值.
(2)相对于螺杆支持部位的轴线F,测定零件安装部位的同轴度。
(3)相对于螺杆轴支部位的轴线E,测定支持立的端面的直角度。
(4)相对于螺杆轴线G・测定螺闺的基准面或法的安装面的直角度。
(5相对于冢杆轴线A,测定螺帽外缘圆周(圆筒型)的同轴度。
(6)相对于螺杆轴线C・测定螺帽外缘(平头型安装面)的平行度。
(7)螺杆轴线的半径方向的总偏摆值.
(7)螺杆轴线的半径方向的总偏摆值.
在此所述之精度项目是以JISB11911192为基准.
丝杆尺寸表: